一、本機主要用於紡織后整理助劑等發泡：
　　1、泡沫塗層或泡沫后整理,主要是將作為塗層或后整理的化學品溶液,大幅降低起含水率,代之以空氣提高烘乾效率,達到節能,高品質,高產量,減少主要化學品使用量及降低生產成本等目的.
　　2、效益：
　　節能:  在大多的應用中,泡沫塗層或泡沫后整理都可以將傳統的浸軋式的帶液率,從70~80%,降至20~50%,大大降低了在烘乾方面的能源消耗.而在某些特別應用方面,如地毯的毛絨處理,更可將加工的帶液率降至10%
　　增加產量:  若不考慮其他技術因數,只以同樣設備的烘乾能力來講,使用泡沫技術.可提高車速.
　　提高品質:  一般傳統的浸軋式的化學品加工方式,由於帶液率偏高,做成在烘乾初期,化學品會隨水份往表面轉移,做成主要化學品在紡織品內分布不均勻而影響品質,對后織物的樹脂處理,表面樹脂化的情況更特出,影響手感及表面起鏡面.而對泡沫整理而言,泡沫在烘乾初期立刻爆破,由於含水率低,化學品漂移的現象不顯著,使化學品在紡織品內分布均勻.此外,單面的拒水整理,使織物的背面有較好的吸汗性,整體提高成品品質.
　　減少主要化學品使用量:  按多家用戶的經驗所得,泡沫整理一般可降低主要化學品使用量10~15%而具有同樣的加工效果,原因來自上述的化學品的均勻分布.
但是,若考慮一些特殊的單面塗層的話,例如在純棉布上做高質量的防污、防水等加工,則Autofoam泡沫整理系統更具優勢。原因只做塗層的拒水（water repellent）加工，經不起多次的水洗后的防水測試（噴？式）。而Autofoam泡沫施加方式，一種介乎于塗層及全滲透的整理，只探用20~24%的帶液率，對2織物可使防水劑只作65%的厚度滲透，而多次的水洗后的單面防水測試效果與傳統浸軋式（100%滲透）的一致，但化學品則節省了35%，而節能則達到三分之二。
　　二：本機也可用於地毯毛絨背塗膠發泡。是相關出口企業新增長點的首選產品！